切断プロセスの欠陥を取り除くための手順

 

鋼線材切断ブレード
 

剪断プロセスの変数

 

1 切断角度

ブレードの切断刃の角度です。剪断力にわずかな影響を与えます：両刃ブレードの使用は、上ブレードを小さな角度で研磨した場合よりも高い剪断力を必要とします。

 

2 剪断角度

剪断角度（M）は剪断力に大きな影響を与え、薄いストリップを切断する際に発生するねじれにも影響します。剪断角度は3°未満です。
 

3 ブレードクリアランス

ブレードクリアランスは剪断ブレード間の垂直距離です。正確な切断間隙は板厚と材料強度に依存します。ケースごとに正確な値を決定する必要があります。切断間隙は縁取り品質の重要な要素です。

   

剪断欠陥

 

1 ねじれ

この欠陥は板材が軸に沿ってねじれる原因となります。通常、狭いストリップを剪断する際に発生します。この欠陥を増加させる条件は、金属板の幾何学的形状、材料特性、切断パラメータに関連しています。
このような欠陥を減らすには、前角を下げることをお勧めします。アンチツイスト装置の追加も有効です。

2 曲がり

この欠陥は板材が平面に沿って曲がる原因となります。ストリップ幅、厚さ、材料強度、および以前の冷間圧延方向に関連しています。曲がりを減らすには、より小さな剪断角度を使用し、圧延方向に沿って予備切断することをお勧めします。
ブレードの完全な直線性を保つために、調整可能なブレードパッドを備えた剪断機の選択をお勧めします。

3 縁取り品質不良

剪断プロセス中、材料は最初に非常に小さな領域（H）で塑性変形し、残留変形を引き起こします。縁取り品質を向上させるには、ブレード間隙を調整し、ブレードの摩耗を管理する必要があります。

4 反り

この現象は金属板が曲がる原因となります：金属板は平らではなくなり、縁が平面から持ち上がります。この欠陥は切断角度と金属板の強度に関連しています。この影響を減らすには、より小さな剪断角度を使用し、金属板を固定するためのバックサポートを使用することをお勧めします。
 

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