研ぎサイクルと研削量を決定する方法は？
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著者 : Mr. Jiang
更新時間 : 2021-05-19 15:14:54
これは非常に重要な課題です。これをうまくマスターできれば、工具のコストを削減し、製品の歩留まりを向上させることができます。研削サイクルと各研削量を決定するために、以下の2点に注意する必要があります：
1) 毎回の研削後、加工トン数と加工時間を常に記録し、加工トン数と所要時間に応じた研削の規則性を把握すること。
2) 頻繁にナイフを研ぐこと。研削コストを節約し、出力を増やすために、切れ味の悪い刃で長時間コイルスリットを行わないでください。その結果、製品の品質は良くならず、ナイフのコストも節約できません。図1に示すように、スリッターナイフの鈍った刃の丸みRが0.5 mmであると仮定すると、0.5 mmを除去した後、刃は再び鋭くなります。したがって、刃は常に鋭い状態で動作します。しかし、丸いナイフを丸みRが2 mmになるまで引きずり、その後研削すると、刃は常に鋭くない状態になり、最終的には刃を2 mm研ぎ落とす必要があります。これは非常に非経済的です。
1) 毎回の研削後、加工トン数と加工時間を常に記録し、加工トン数と所要時間に応じた研削の規則性を把握すること。
2) 頻繁にナイフを研ぐこと。研削コストを節約し、出力を増やすために、切れ味の悪い刃で長時間コイルスリットを行わないでください。その結果、製品の品質は良くならず、ナイフのコストも節約できません。図1に示すように、スリッターナイフの鈍った刃の丸みRが0.5 mmであると仮定すると、0.5 mmを除去した後、刃は再び鋭くなります。したがって、刃は常に鋭い状態で動作します。しかし、丸いナイフを丸みRが2 mmになるまで引きずり、その後研削すると、刃は常に鋭くない状態になり、最終的には刃を2 mm研ぎ落とす必要があります。これは非常に非経済的です。
図1 適時研削と非適時研削の比較
さらに、ナイフを研ぐたびに一定量を研削する必要があります。銅を切断する場合でもステンレス鋼を切断する場合でも、このような連続切削はすべて、刃の外表面に肉眼では見えない微小な亀裂を生じさせます。この種の微小な亀裂は、多くの場合0.04～0.1 mmの深さまでカッター本体に達します（図2参照）。これらを完全に研削しないと、残った微小な亀裂はせん断応力の反復作用によって拡大し延長し続け、カッター本体の小さな破片が剥離する原因となります。 図3は、スリッターナイフの外円研削の写真です。
図2 スリッターナイフ表面の微細亀裂の拡大図
図3 スリッターナイフの外径（OD）面の研削
