超精密アルミニウム切断用スリッターナイフ - Goodklife TECH
ビュー : 10139
著者 : Mr. Jiang
更新時間 : 2022-08-24 17:10:26
高品質なアルミストリップを実現するには、以下の要素を組み合わせる必要があります。
先進的な設備
高品質なスリット工具
経験豊富なオペレーター
材料選定
スリッターナイフの材料
スペーサーの材料
ストリッパーリングの材料
ソフトウェアGSAPサポート（Goodklife Slitting Assembling Program）
Goodklifeが特別に設計したコンピュータソフトウェアGSAPは、「0」、「+」、「-」の工具を意識的に選択し、オペレーターに必要な数量を伝え、オペレーターはソフトウェア出力に従って直接スリッティング工具を組み立てることができます。スリッティング工具組立の効率と精度は大幅に向上します。このソフトウェアの助けにより、ナイフの間隙精度が大幅に向上し、ナイフの在庫が減少し、スリッティング工具組立の時間が短縮され、コイルの利用率が向上し、生産と工具の管理に非常に有益です。
ナイフ間隙の選択
ブレードの間隙は、切断される材料の厚さと強度と非常に密接な関係があります。さらに、切断プロセスでは、切断される材料は100％切断されるのではなく、厚さの一部が切断され、一部が引き裂かれます。
上下ブレードのオーバーラップの決定
図3から、加工材料の厚さが1.2mmのとき、オーバーラップが最も大きいことがわかります。厚さが1.2mm未満の場合、オーバーラップは厚さとともに増加します。1.2mmを超えると、オーバーラップは厚さとともに減少します。
スリッティングシャフトの平行度精度
機械精度とブレード精度は、精密切断を確保するための2つの最も基本的な要素です。機械が一定期間運転した後、各板金加工企業はその精度が変化したかどうかを常に把握することが求められます。図4は、スリッティングマシンの上下シャフトの平行度精度要件を示しています。
先進的な設備高品質なスリット工具経験豊富なオペレーター消耗品としてのスリット工具の役割は、スリット工程全体において非常に重要であり、その品質はアルミストリップのスリット品質に直接影響します。高品質なスリット工具は、高精度と持続的な切れ味を備えていなければならず、それにより上下の刃間の間隙とオーバーラップを常に維持できます。1988年以来、Goodklife Machinery Technologyは生産技術を絶えず進化させており、現在では全てのナイフの精度と切れ味は世界の先進レベルにあります。本記事では、材料選定、精度、使用仕様の観点から、Goodklifeの高精度アルミストリップスリット工具を紹介します。
材料選定
スリッターナイフの材料
アルミコイルの厚さ範囲と強度に応じて、最も適したナイフ素材を選択します。最も理想的なスリット効果を得るためには、お客様が詳細な作業条件を連絡する必要があります。一般的に、厚いアルミコイルを切断する場合は、使用中の欠けの問題を避けるために十分な靭性を持つ材料を選択する必要があります。薄板を切断する場合、ナイフはより耐摩耗性の良い材料を選択し、それによって作業寿命を向上させます。
表1は、高精度アルミスリット用Goodklifeスリッターナイフの推奨材料です（GはGoodklife Machinery Technologyの材料コードです）。
表1は、高精度アルミスリット用Goodklifeスリッターナイフの推奨材料です（GはGoodklife Machinery Technologyの材料コードです）。
表1 高精度アルミスリット用Goodklifeスリッターナイフ推奨材料
| 厚さ範囲 | < 1,2 | 1,2 - 2,0 | 2,0 - 4,0 | > 4,0 |
| 材料選定 | G24, G6 | G6, G8 | G8, G1 | G1, G2 |
スペーサーの材料
高精度アルミコイルスリッティングマシンのスペーサー材料は、通常、炭素鋼ではなく合金工具鋼で作られています。合金工具鋼製のスペーサーは、より高い硬度と耐久性を持ち、切断システム全体の剛性を維持するのに有利です。しかし、それにも欠点があります。錆びやすいことです。沿岸都市の場合、錆びの現象がより顕著です。高精度スリッティングでは、工具が一度錆びると使用できません。錆びが大きく、スペーサーリングの表面にある場合、手動で消去しても、その精度に大きな影響を与えます。この状況に直面して、ステンレス鋼を選択することができます。Goodklifeの特殊ステンレス鋼スペーサーリングは、長年使用しても錆びず、同時に高い硬度を維持できます。
ストリッパーリングの材料
ストリッパーリングは、図1に示すように、ボンデッドストリッパーリングとルーズストリッパーリングの2種類に分けられます。
高精度アルミコイルスリッティングには、常にボンデッドストリッパーリングを使用することをお勧めします。これにより、切断品質全体を制御できます。ボンデッドストリッパーリングは、内側の金属部分と外側のゴム部分の2つで構成されています。金属部分の材料選定基準は、前述のスペーサーリングと同じです。合金工具鋼または特殊ステンレス鋼を選択できます。外側のゴム部分は、高強度ポリウレタンでできています。
高精度アルミコイルスリッティングには、常にボンデッドストリッパーリングを使用することをお勧めします。これにより、切断品質全体を制御できます。ボンデッドストリッパーリングは、内側の金属部分と外側のゴム部分の2つで構成されています。金属部分の材料選定基準は、前述のスペーサーリングと同じです。合金工具鋼または特殊ステンレス鋼を選択できます。外側のゴム部分は、高強度ポリウレタンでできています。
 |
 |
図1 ボンデッドストリッパーリング（左）とルーズストリッパーリング（右）
公差選定
平面度と平行度
十分に高い平面度と平行度は、スリッティングマシンの上下スリッターブレード間の切断間隙が動的運転中に常に一貫していることを保証する必要条件です。正しい間隙は、精密切断を確保するための核心です。円形ナイフの表面が平坦でない場合、またはブレードの両側が平行でない場合、上下ブレード間の間隙は常に変化しています。さらに、スリッティング中のストリップの押し出しによって生じる反力も、間隙を連続的に変化させます。これにより、バリのないストリップを得ることが不可能になります。例えば、厚さ0.07mmのアルミコイルをスリットする場合、間隙要求は5μmですが、ブレード面の平面度と平行度が5μm以内（これは機械加工業界ではかなり高い精度です）の場合、間隙誤差は50％にも達します。バリが下流製品の加工と品質にもたらす問題については、本記事では繰り返しません。
ナイフの厚さ公差
ブレードの厚さ公差は、主に金属ストリップの幅の切断精度を確保し、ナイフ組立での累積誤差を防止するためのものです。1～2μmまたは0.5μmの厚さ公差を持つブレードを提供できない場合、複数のスリッティングナイフが組み立てられた時の累積誤差は避けられません。精密スリッティング時にブレードが持つべき厚さ公差については、表2を参照してください。
平面度と平行度
十分に高い平面度と平行度は、スリッティングマシンの上下スリッターブレード間の切断間隙が動的運転中に常に一貫していることを保証する必要条件です。正しい間隙は、精密切断を確保するための核心です。円形ナイフの表面が平坦でない場合、またはブレードの両側が平行でない場合、上下ブレード間の間隙は常に変化しています。さらに、スリッティング中のストリップの押し出しによって生じる反力も、間隙を連続的に変化させます。これにより、バリのないストリップを得ることが不可能になります。例えば、厚さ0.07mmのアルミコイルをスリットする場合、間隙要求は5μmですが、ブレード面の平面度と平行度が5μm以内（これは機械加工業界ではかなり高い精度です）の場合、間隙誤差は50％にも達します。バリが下流製品の加工と品質にもたらす問題については、本記事では繰り返しません。
ナイフの厚さ公差
ブレードの厚さ公差は、主に金属ストリップの幅の切断精度を確保し、ナイフ組立での累積誤差を防止するためのものです。1～2μmまたは0.5μmの厚さ公差を持つブレードを提供できない場合、複数のスリッティングナイフが組み立てられた時の累積誤差は避けられません。精密スリッティング時にブレードが持つべき厚さ公差については、表2を参照してください。
表2 Goodklife円形ナイフ公差
ブレード表面の良好な表面粗さは、切断システム全体の剛性を向上させ、ブレードの切れ味を増加させ、ブレード上の微小クラックを減少させ、ブレードの寿命を延ばすことができます。異なる加工プロセスは、異なる表面仕上げをもたらします（図2）。高精度アルミコイル加工の場合、通常0.05～0.1μmを選択する必要があります。
図2 異なる加工によるGoodklife製スリッターブレードの表面品質
内径公差
ブレードとゴムリングの内径公差は、H6およびH7以内に制御され、それらのラジアルランナウトを低減する必要があります。薄い材料（例：0.05mm材料）の切断に対応するため、ラジアルランナウトはより厳密に制御され、エキスパンションシャフトを使用する必要があります。この場合、内径公差は0.01mm以内に制御されるべきです。
ブレードとゴムリングの内径公差は、H6およびH7以内に制御され、それらのラジアルランナウトを低減する必要があります。薄い材料（例：0.05mm材料）の切断に対応するため、ラジアルランナウトはより厳密に制御され、エキスパンションシャフトを使用する必要があります。この場合、内径公差は0.01mm以内に制御されるべきです。
| 精度保証: すべての工具精度は正しいことが保証されています。差異がある場合、お客様は無条件返金または無償再製作を選択できます。しかし、これは決して起こりません。 |
工具とスペーサーの正しい使用方法
優れた機械とブレードを入手した後、ナイフとナイフ組立も正しく使用する必要があります。
スリッター工具精度再分類
精密ブレードの再グループ化は、ブレード組立の精度を大幅に向上させ、累積誤差を排除することができます。メーカーが絶対的に同じ厚さのブレードを製造することは不可能であるため、常にある許容誤差があります。そして、スリッティングマシンは多くの基本切断ユニットで構成され、各ユニットは多くのナイフ、ボンデッドストリッパーリング、スペーサーで構成されています。図面の要件を完全に満たす最も精密なブレードでも、数十または数百のブレードが積み重ねられた後には累積誤差が生じます。累積誤差を完全に排除するためには、ユーザーはブレードをグループ化してブレード組立の精度を向上させなければなりません。精度の低いナイフはソフトウェアを使用できません。なぜなら、その実際のサイズ値を知る人がいないからです。グループ化は、すべてのブレードとゴムボンデッドストリッパーリング、スペーサーを、±1μm以内の公差で、厚さ公差に応じて-1μmから-0.3μm、-0.3μmから0.3μm、0.3μmから1μmの3つのグループに分け、それぞれ「-」、「0」、「+」のマークを付けることです。工具を組み立てる際は、「+」と「-」を相殺する原理を使用し、総誤差がゼロの工具（スリッターナイフ、ボンデッドストリッパーリング、スペーサー）を可能な限り一緒に配置し、それにより各ユニットの間隙誤差と総累積誤差を低減します。図3は、Goodklife Machinery Technologyが製造した「+」、「0」、「-」のマークが付けられたスリッティング工具を示しています。
優れた機械とブレードを入手した後、ナイフとナイフ組立も正しく使用する必要があります。
スリッター工具精度再分類
精密ブレードの再グループ化は、ブレード組立の精度を大幅に向上させ、累積誤差を排除することができます。メーカーが絶対的に同じ厚さのブレードを製造することは不可能であるため、常にある許容誤差があります。そして、スリッティングマシンは多くの基本切断ユニットで構成され、各ユニットは多くのナイフ、ボンデッドストリッパーリング、スペーサーで構成されています。図面の要件を完全に満たす最も精密なブレードでも、数十または数百のブレードが積み重ねられた後には累積誤差が生じます。累積誤差を完全に排除するためには、ユーザーはブレードをグループ化してブレード組立の精度を向上させなければなりません。精度の低いナイフはソフトウェアを使用できません。なぜなら、その実際のサイズ値を知る人がいないからです。グループ化は、すべてのブレードとゴムボンデッドストリッパーリング、スペーサーを、±1μm以内の公差で、厚さ公差に応じて-1μmから-0.3μm、-0.3μmから0.3μm、0.3μmから1μmの3つのグループに分け、それぞれ「-」、「0」、「+」のマークを付けることです。工具を組み立てる際は、「+」と「-」を相殺する原理を使用し、総誤差がゼロの工具（スリッターナイフ、ボンデッドストリッパーリング、スペーサー）を可能な限り一緒に配置し、それにより各ユニットの間隙誤差と総累積誤差を低減します。図3は、Goodklife Machinery Technologyが製造した「+」、「0」、「-」のマークが付けられたスリッティング工具を示しています。
図3 「+」、「0」、「-」のマークが付けられたGoodklife製スリッティング工具
ソフトウェアGSAPサポート（Goodklife Slitting Assembling Program）
Goodklifeが特別に設計したコンピュータソフトウェアGSAPは、「0」、「+」、「-」の工具を意識的に選択し、オペレーターに必要な数量を伝え、オペレーターはソフトウェア出力に従って直接スリッティング工具を組み立てることができます。スリッティング工具組立の効率と精度は大幅に向上します。このソフトウェアの助けにより、ナイフの間隙精度が大幅に向上し、ナイフの在庫が減少し、スリッティング工具組立の時間が短縮され、コイルの利用率が向上し、生産と工具の管理に非常に有益です。
ナイフ間隙の選択
ブレードの間隙は、切断される材料の厚さと強度と非常に密接な関係があります。さらに、切断プロセスでは、切断される材料は100％切断されるのではなく、厚さの一部が切断され、一部が引き裂かれます。
上下ブレードのオーバーラップの決定
図3から、加工材料の厚さが1.2mmのとき、オーバーラップが最も大きいことがわかります。厚さが1.2mm未満の場合、オーバーラップは厚さとともに増加します。1.2mmを超えると、オーバーラップは厚さとともに減少します。
スリッティングシャフトの平行度精度
機械精度とブレード精度は、精密切断を確保するための2つの最も基本的な要素です。機械が一定期間運転した後、各板金加工企業はその精度が変化したかどうかを常に把握することが求められます。図4は、スリッティングマシンの上下シャフトの平行度精度要件を示しています。
図4 スリッティングマシンの上下シャフトの精度要件
詳細情報については、いつでもお問い合わせください。また、より広範な協力を積極的に求めています。一定の規模の製鋼所、地元の有名な金属加工業者またはメーカーであれば、無料でサンプル製品を使用する機会があります。お問い合わせください。
