一般的に使用されるスリッティングツールの材料は何ですか？
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著者 : Mr. Jiang
更新時間 : 2011-06-09 18:11:00
ユーザーの利便性のために、特に一般的に使用される材料を以下に紹介します：
1. G15（H13相当）。 この材料は耐衝撃性に優れていますが、切れ味は良くありません。そのため、熱延厚鋼板のスリッティングおよび裁断に適しています。
2. G1。GOODKLIFEはG15（H13）の耐摩耗性と切断効率をさらに向上させるため、H13をベースにした新しい切断刃鋼「G1」を開発しました。G1にはCrに加え、V、Nb、W、Moなどの金属元素が含まれており、高硬度の炭化物を形成し、オーステナイト粒の成長を抑制します。そのため、耐衝撃性に加え、赤熱硬度と耐摩耗性にも優れています。実用試験では、寿命がG15（H13）比80%向上し、切断鋼板の引張強度は60%高くなることが確認されています。
3. 金型鋼G6（D2）。 金型鋼の中で、G6の耐衝撃性と耐摩耗性は最高ではありませんが、最悪でもなく中程度です。そのため、厚みの範囲が広く種類が多い材料の切断に適しており、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム板など様々な金属板を専門に切断するサービスセンターに特に適しています。混合切断は企業にとって最も煩わしく望ましくないものですが、避けられない場合には、金型鋼製のナイフが適応的な役割を果たします。
4. 高速鋼HSS G24（M2相当）。 製造方法により、高速鋼HSSは従来法で溶解鋳造されたものと粉末冶金法で圧製されたものの2種類に分けられます。後者は切れ味、加工性、耐衝撃性などに優れていますが、高価です。HSSスリッターナイフは硬い切削刃を持ち、硬質材料の加工が可能ですが、通常の高速鋼は靭性が低いため、板形状の良い薄いステンレス鋼板の切断によく使用されます。粉末高速鋼は厚いステンレス鋼板の切断にも適応できますが、高価格、規格の不完全さ、材料歩留まりの低さから使用が制限されています。両者の詳細な違いは別の記事で紹介します。
5. タングステンカーバイドTC G17。 タングステンを大量に含むため、TC製ナイフの切削刃は特に鋭く耐摩耗性に優れています。そのため、板形状が均一な薄いコイルの場合、TC製ナイフは特に長寿命です。しかし、耐衝撃性が特に低いという欠点があり、実際の生産では常に理想的なコイル材料があるわけではありません。コイル材料にわずかな異常があるとナイフが割れ、ストリップの縁に結節が生じ、製品グレードを低下させます。この小さな亀裂はナイフの通常寿命を縮めるだけでなく、再研削コストを大幅に増加させます。亀裂が大きすぎると、非常に高価なナイフが廃棄されます。これがタングステンカーバイドスリッターナイフが金属切断業界で広く使用されていない理由です。現在、タングステンカーバイドスリッターナイフは変圧器産業の冷延珪素鋼板の切断に広く使用されています。タングステンカーバイドスリッターナイフの耐衝撃性を高めるには、配合中のコバルト含有量を高く（10%以上が望ましい）、タングステンカーバイドの粒子径を細かく（1μm以下が望ましい）する必要があります。さらに、ナイフはHIP（高温等方加圧）処理を行い、組織を微細化する必要があります。
6. G11（52100相当）。 溶解工程で脱酸・脱ガスを行うため、均一な組織で鍛造しやすい特性を持っています。BONDED STRIPPER RINGS やより幅の広いSPACERSの鉄心製造に非常に適しています。
1. G15（H13相当）。 この材料は耐衝撃性に優れていますが、切れ味は良くありません。そのため、熱延厚鋼板のスリッティングおよび裁断に適しています。
2. G1。GOODKLIFEはG15（H13）の耐摩耗性と切断効率をさらに向上させるため、H13をベースにした新しい切断刃鋼「G1」を開発しました。G1にはCrに加え、V、Nb、W、Moなどの金属元素が含まれており、高硬度の炭化物を形成し、オーステナイト粒の成長を抑制します。そのため、耐衝撃性に加え、赤熱硬度と耐摩耗性にも優れています。実用試験では、寿命がG15（H13）比80%向上し、切断鋼板の引張強度は60%高くなることが確認されています。
3. 金型鋼G6（D2）。 金型鋼の中で、G6の耐衝撃性と耐摩耗性は最高ではありませんが、最悪でもなく中程度です。そのため、厚みの範囲が広く種類が多い材料の切断に適しており、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム板など様々な金属板を専門に切断するサービスセンターに特に適しています。混合切断は企業にとって最も煩わしく望ましくないものですが、避けられない場合には、金型鋼製のナイフが適応的な役割を果たします。
4. 高速鋼HSS G24（M2相当）。 製造方法により、高速鋼HSSは従来法で溶解鋳造されたものと粉末冶金法で圧製されたものの2種類に分けられます。後者は切れ味、加工性、耐衝撃性などに優れていますが、高価です。HSSスリッターナイフは硬い切削刃を持ち、硬質材料の加工が可能ですが、通常の高速鋼は靭性が低いため、板形状の良い薄いステンレス鋼板の切断によく使用されます。粉末高速鋼は厚いステンレス鋼板の切断にも適応できますが、高価格、規格の不完全さ、材料歩留まりの低さから使用が制限されています。両者の詳細な違いは別の記事で紹介します。
5. タングステンカーバイドTC G17。 タングステンを大量に含むため、TC製ナイフの切削刃は特に鋭く耐摩耗性に優れています。そのため、板形状が均一な薄いコイルの場合、TC製ナイフは特に長寿命です。しかし、耐衝撃性が特に低いという欠点があり、実際の生産では常に理想的なコイル材料があるわけではありません。コイル材料にわずかな異常があるとナイフが割れ、ストリップの縁に結節が生じ、製品グレードを低下させます。この小さな亀裂はナイフの通常寿命を縮めるだけでなく、再研削コストを大幅に増加させます。亀裂が大きすぎると、非常に高価なナイフが廃棄されます。これがタングステンカーバイドスリッターナイフが金属切断業界で広く使用されていない理由です。現在、タングステンカーバイドスリッターナイフは変圧器産業の冷延珪素鋼板の切断に広く使用されています。タングステンカーバイドスリッターナイフの耐衝撃性を高めるには、配合中のコバルト含有量を高く（10%以上が望ましい）、タングステンカーバイドの粒子径を細かく（1μm以下が望ましい）する必要があります。さらに、ナイフはHIP（高温等方加圧）処理を行い、組織を微細化する必要があります。
6. G11（52100相当）。 溶解工程で脱酸・脱ガスを行うため、均一な組織で鍛造しやすい特性を持っています。BONDED STRIPPER RINGS やより幅の広いSPACERSの鉄心製造に非常に適しています。
