スリッターブレードの寿命を延ばす方法

スリッターブレード はスリッティングマシン設備の重要な部品であり、主に大きなロール状の材料を工程要求に応じて異なる規格の小さな円形材料に切断するために使用されます。スリッターブレードを適切に選択しないと、切断精度と速度が低下し、原材料の消耗が増えるだけでなく、ブレードの寿命が短縮され、生産コストが上昇する可能性があります。
 

スリッターブレードの選び方

1. 円形スリッターナイフには主に上下ディスクナイフのせん断方式と円形ナイフの押し出し式切断の2種類があります。円形ナイフ切断は厚いフィルム、複合厚フィルム、紙などの材料を切断する主要な方法です。材料フィルムの厚さが100um以上の場合は円形ナイフ切断の使用が推奨されます。
2. 上下ディスク式スリッターブレードは広く使用されており、主にカットライン式とノンカットライン式の2種類があります。
カットライン式切断はより便利で、上下のディスクナイフは切断幅の要求に応じて簡単に位置調整できます。その欠点は、材料が切断時にずれやすいため精度が高くなく、現在では一般的に使用されていません。
ノンカットライン式切断では材料のずれが少なく、切断精度が高くなります。しかし、下ディスクナイフの取り付けにはシャフト全体を取り外す必要があるため不便です。円形ナイフ切断はより厚い複合フィルムや紙タイプの材料に適しています。
3. 円形ナイフ押し出し式切断は産業界であまり一般的ではなく、主に材料の速度と同期し、材料との巻き付け角度を持ち、底部ローラーと調整しやすい空圧式切断ナイフで構成されています。この切断方法は薄いプラスチックフィルムから厚い紙、不織布などまで切断可能で、より便利な切断方法です。  

ブレード寿命を延ばす方法

1 切削力と切削速度の制御

工具の切削力と切削速度を適切に制御することは、加工領域の温度を低下させ、切削油の寿命を延ばす効果的な手段です。難削材を加工する場合、一般的に精密に研削された工具刃を使用し、切削深度と切削幅を大きくしすぎないようにします。切削速度を選択する際には、材料の種類、部品構造、加工設備に応じて考慮する必要があります。
 

2 合理的な切削方法の選択

難削材の場合、切削方法の選択によって切削油へのダメージに大きな違いがあります。どの切削方法を選択する場合でも、原則は同じで、切削力を減らし、切削領域の温度を可能な限り低くすることです。サイクロイドプランジ法を使用すると切削領域を大幅に減らすことができ、実際の切削油の切削角度をより小さくできるため、工具の歯ごとの放熱時間を延長し、切削温度を低下させます。スパイラル補間法を使用すると、各歯の切削量が比較的均一になり、切削力が少数の歯に集中して摩耗が加速するのを防ぎ、コーナー部分でより効果的です。また、大送り切削法は、切削深度を小さくし、送りを大きくすることで切削力を効果的に低減し、加工時に発生する切削熱を少なくし、加工領域の温度を下げます。
   

3 タイムリーで効果的なチップブレーキングの確保

金属加工では、一般に切削チップに大量の切削熱が発生します。チップの長さを制御し、タイムリーで効果的なチップブレーキングを確保することで、この部分の切削熱をチップによって除去することができます。したがって、チップブレーキングは切削温度を制御する効果的な方法です。難削材を加工する場合、荒加工工程では、加工システムの剛性が許す範囲で、加工プロセス全体を通じてチップブレーキングを行うようにします。また、チップを沈降させ排出するための良好な沈降性能を持つ切削油を使用し、加工済みワーク表面との摩擦を防ぎます。水と混合すると、安定した透明な溶液を形成します。


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