ミディアムゲージおよびヘビーゲージの金属板用のスリッターナイフ、チョッパーナイフ、ストレートブレードの材料を選択するにはどうすればよいですか？
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著者 : Mr. Jiang
更新時間 : 2021-02-21 21:03:18
薄板コイルの切断においては、切削工具の耐磨耗性と精度が重要です。では、中厚板（通常4.5mm以上）や超高張力鋼（UHTS）コイルの場合はどうでしょうか？最初の課題は、刃の割れを防ぐことであり、これは刃物の靭性と延性が十分でなければならないことを意味します。良好な靭性と延性だけでは不十分です。刃物は耐磨耗性にも優れている必要があり、これにより長い寿命が保証されます。
ご存知の通り、TC、HSSやD2などの合金工具鋼は耐磨耗性に優れています。しかし、厚板加工においては、靭性と延性が不足しているため使用できません。現在、H13（DIN 1.2344、W302 Böhler Martin Miller、 JIS SKD61に相当）は、冷間切断・熱間切断を問わず、世界中で中厚板の切断に広く使用されています。
H13の特性は以下の通りです：
> 高い焼入れ性と高い靭性
> 優れた耐熱割れ性（作業現場で水冷可能）
> 適度な耐磨耗性（浸炭や窒化処理で表面硬度を向上可能だが、耐熱割れ性は若干低下）
> 高温での軟化抵抗性あり（但し使用温度が540°C（1000°F）を超えると硬度が急激に低下）
> 熱処理時の変形が少ない
> 中～高の被削性
しかし、金属加工業界の急速な発展に伴い、H13の耐磨耗性はもはや要求を満たせなくなりました。さらに、H13は高温条件下での剪断条件を満たせず、硬度低下により刃物が使用不能になることが頻発しました。このため、Goodklifeは複数の大学教授と共同で高合金工具鋼G1を開発し、国家特許を取得しました。この材料はH13の耐磨耗性と耐熱性不足の問題を解決しました。 図1にG1とH13の化学成分の違いを示します。G1はESR（エレクトロスラグ再溶解）法による高合金工具鋼です。G1材料中のPとS含有量は極めて低く（0.0025以下）、一方でWとNiを多く含むため、耐磨耗性と靭性が向上しています。
G1の特性は以下の通りです：
> 優れた耐磨耗性
> 良好な靭性
> 熱処理時の安定性が良好
> 優れた高温硬度（より高温の作業条件で使用可能）
> 優れた全面焼入れ性。
G1は開発以来、世界中で約20年間使用され、優れた性能を発揮しています。図2と図3は、当社のG1材料を定期的に使用している2つの顧客からのフィードバックを示しています。
図2の事例
* 事例研究：スリッティングナイフ
* 顧客：コイルメーカー（イタリア）
* 加工材料：熱間圧延炭素鋼材（厚さ3mm～16mm）
* 最大引張強度 = 900 N/mm2
* 刃材：G1-ESR、コア硬度54-57 HRC（HRC 55/56）
イタリアの顧客からのフィードバック： K306 Böhler Martin Millerと比較して、当社のG1の切断性能は250%向上しました。
図3の事例
* 事例研究：フライングシアー
* 顧客：異形棒鋼メーカー（ノルウェー）
* 加工材料：B 500 NC（NS 3576-準拠）、降伏点500-650 MPa、寸法10-32mm。A 700 HW（DS/EN 10080準拠）、寸法12-20mm、降伏点最大700MPa。
* 最高温度600°C
* 最大引張強度 = 700 N/mm2
* 刃材：G1-ESR、コア硬度52-55 HRC（HRC 53/54）
ノルウェーの顧客からのフィードバック： H13と比較して、当社のG1の切断性能は200%向上しました。
当社のG1材料に関する詳細情報については、 いつでもお問い合わせください。 また、より広範な協力関係を積極的に探求しています。一定規模の製鉄所、地元で有名な金属加工業者やメーカーであれば、無料で当社のG1サンプル製品を使用する機会があります。
ご存知の通り、TC、HSSやD2などの合金工具鋼は耐磨耗性に優れています。しかし、厚板加工においては、靭性と延性が不足しているため使用できません。現在、H13（DIN 1.2344、W302 Böhler Martin Miller、 JIS SKD61に相当）は、冷間切断・熱間切断を問わず、世界中で中厚板の切断に広く使用されています。
H13の特性は以下の通りです：
> 高い焼入れ性と高い靭性
> 優れた耐熱割れ性（作業現場で水冷可能）
> 適度な耐磨耗性（浸炭や窒化処理で表面硬度を向上可能だが、耐熱割れ性は若干低下）
> 高温での軟化抵抗性あり（但し使用温度が540°C（1000°F）を超えると硬度が急激に低下）
> 熱処理時の変形が少ない
> 中～高の被削性
しかし、金属加工業界の急速な発展に伴い、H13の耐磨耗性はもはや要求を満たせなくなりました。さらに、H13は高温条件下での剪断条件を満たせず、硬度低下により刃物が使用不能になることが頻発しました。このため、Goodklifeは複数の大学教授と共同で高合金工具鋼G1を開発し、国家特許を取得しました。この材料はH13の耐磨耗性と耐熱性不足の問題を解決しました。 図1にG1とH13の化学成分の違いを示します。G1はESR（エレクトロスラグ再溶解）法による高合金工具鋼です。G1材料中のPとS含有量は極めて低く（0.0025以下）、一方でWとNiを多く含むため、耐磨耗性と靭性が向上しています。
G1の特性は以下の通りです：
> 優れた耐磨耗性
> 良好な靭性
> 熱処理時の安定性が良好
> 優れた高温硬度（より高温の作業条件で使用可能）
> 優れた全面焼入れ性。
G1は開発以来、世界中で約20年間使用され、優れた性能を発揮しています。図2と図3は、当社のG1材料を定期的に使用している2つの顧客からのフィードバックを示しています。
図2の事例
* 事例研究：スリッティングナイフ
* 顧客：コイルメーカー（イタリア）
* 加工材料：熱間圧延炭素鋼材（厚さ3mm～16mm）
* 最大引張強度 = 900 N/mm2
* 刃材：G1-ESR、コア硬度54-57 HRC（HRC 55/56）
イタリアの顧客からのフィードバック： K306 Böhler Martin Millerと比較して、当社のG1の切断性能は250%向上しました。
図3の事例
* 事例研究：フライングシアー
* 顧客：異形棒鋼メーカー（ノルウェー）
* 加工材料：B 500 NC（NS 3576-準拠）、降伏点500-650 MPa、寸法10-32mm。A 700 HW（DS/EN 10080準拠）、寸法12-20mm、降伏点最大700MPa。
* 最高温度600°C
* 最大引張強度 = 700 N/mm2
* 刃材：G1-ESR、コア硬度52-55 HRC（HRC 53/54）
ノルウェーの顧客からのフィードバック： H13と比較して、当社のG1の切断性能は200%向上しました。
当社のG1材料に関する詳細情報については、 いつでもお問い合わせください。 また、より広範な協力関係を積極的に探求しています。一定規模の製鉄所、地元で有名な金属加工業者やメーカーであれば、無料で当社のG1サンプル製品を使用する機会があります。
図1 H13とG1の化学成分比較
図2 K306とG1製スリッティングナイフの性能比較
図3 H13 とG1製フライングシアーブレードの性能比較
