スリッターナイフのクリアレンスの選択とストリップのバーからの切断ラインの状況を分析する方法?
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スリッターナイフのクリアランスの選択とストリップのバリからのスリッターラインの状況を分析する方法は?

ビュー : 9649
著者 : Mr. Jiang
更新時間 : 2021-04-22 16:04:07
コイルの スリット加工において、我々が最も重視するのはストリップ端面の品質です。ストリップ端面は通常、以下のような状態で現れます。本記事ではストリップのバリ状態と問題解決の方向性について順に考察します。
 
バリ状態: 全ストリップのバリが完全に不規則
注意: スリット装置の精度とスリット工具をそれぞれ点検
 
バリ状態: 奇数番目または偶数番目のストリップが切断不良となる
注意:スリッターの軸肩に大きなオフセットがあり、初段クリアランスが不良
 
バリ状態: ストリップ両端のバリが異なるが、各端面のバリは規則的である
注意: スリッターの軸肩にオフセットがあるか、初段 クリアランスが不良
 
バリ状態: ストリップ全長方向でバリに良否が混在する
注意:軸肩の振れが大きく、 刃物の平行度不良
 
バリ状態: 複数ストリップ同時加工時、バリの良否がストリップ間で不均一である
注意:スリット工具の累積誤差が 不良か、刃先に錆跡あり
 
バリ状態: 全ストリップ両端のバリが規則的に過大である
注意:スリッター刃物クリアランス過大
 
バリ状態: 全ストリップ両端に規則的な絞り形状が発生する
注意:スリッター刃物クリアランス過小
 
上記は一般的なバリ問題と解決方向を示していますが、実際の生産では多くの問題が複合的に発生し、真因の特定が困難です。そのため、機械の各精度指標、刃物ボンデッドストリッパーリングおよびスペーサーの各精度指標を測定する排除法を採用する必要があります。設備・工具の精度要因を排除した後、クリアランスの適切性を分析できます。したがって、ストリップ端面品質を議論する前提は、材料端面バリが比較的均一であるかどうかであり、その後で刃物クリアランスを分析し、調整方向を定めて最終的に問題解決に至ります。材料端面バリが不定期に発生する場合、または長手方向で周期的に変化する場合は、工具精度または機械精度の不足が原因です。
 
クリアランスが過大の場合、板材はクリアランス内で100%剪断されません。通常の剪断に必要な空間を超えるため、材料の伸長部分が外部に引っ張られ、尾根部に明瞭で完全なバリを形成します。材料ストリップ側面は平坦で光沢がありません。
 
クリアランスが過小の場合、刃物間の空間が狭すぎて完全な剪断が形成されず、材料を押しつぶして二次剪断を発生させます。剪断されなかった材料はバリとなり、この種のバリは大きくありませんが断片的で不連続、繊維状であり、側面全体が不均一で中央部が光沢を帯びます。これら2種類のバリの表現は全く異なり容易に区別可能です。判別が困難な場合は、光源付き20倍拡大鏡でストリップコイル端面を分析すると有益です。バリのないストリップコイル端面では、各巻が2つの明確な層として現れます。厚みの一部は完全に切断され、他方は引き裂かれます。境界線は完全で層厚が均一、外観は光沢があり、拡大鏡下でより明瞭で手触りも良好です。クリアランス過大のストリップコイル端面は暗く、手触りが粗いです 一方、クリアランス過小のストリップコイル端面には幅が不均一な絞り光沢帯が形成されます。図1と図2はそれぞれクリアランス過大・過小時のストリップ端面状態です。

1 スリッター刃物クリアランス過大時のストリップ端面


図 2 スリッター刃物クリアランス過小時のストリップ端面
 
スリット加工は従来芸術と見なされていましたが、現在では科学として認識されつつあります。設備・工具・ソフトウェアの進歩により、変数の制御とスリット工程の改善が可能となり、かつてない結果が達成できるようになりました。 スリット加工に関する専門知識は以下の記事で詳述されています。
 
1.  コイルスリット加工の問題回避法 - Jim Wilcox