スリット加工工程において、廃棄物はどのように適切に処理されるべきでしょうか？

ストリップから発生する材料端部の処理において、多くの金属加工企業は、ピットや設備の横に巻取機を設置し、廃材を直接巻き取ることに慣れています。この方法には明らかな欠点があります。工場スペースを大きく占有するだけでなく、廃材の移送量も多く、巻取り張力で細い材料端部が破断すると、跳ねた材料ベルトが安全上の事故を引き起こしやすくなります。
 

現在では、ますます多くの設備にエッジクラッシャーが装備されるようになってきており、スリッターの操作側と伝動側にそれぞれ1台ずつ配置することができます。エッジクラッシャーの核心は一対のホブカッターであり、ローラーの周囲に3～4枚の斜め刃が組み立てられています。上下のホブ刃は逆螺旋角に配置されています。上刃は右回転、下刃は左回転により、剪断衝撃力を分散し、瞬間的な集中力を回避します。
 

設備は一対の噛み合い歯車で駆動され、そのうちの1つは位相調整が可能で、異なる厚みのベルトに適応し、剪断ギャップを柔軟に設定できます。運転中、刃は動的な剪断点を形成し、剪断位置はローラー表面に沿って連続的に移動します。剪断原理はハサミに似ており、廃材をスムーズに切断することができます。
 

エッジ破砕用ホブカッターは主に一体型と埋込型の2つの構造に分けられます。
 

一体型ホブカッターは、刃とローラー本体が一体成形されています。刃は螺旋線に属し、通常の平面研削盤では加工できません。生産および再研削には、2軸連動工具フライス盤またはCNC研削盤を使用する必要があります。多刃のホブカッターは正確な目違いを確保する必要があり、そうしないと切断できないスクラップが発生しやすくなります。
 

埋込型ホブカッターは、刃を固定してローラー溝に埋め込み、くさびでロックします。刃は平面楕円曲線に属し、外観は螺旋に似ていますが、両者の間には理論上の誤差があります。構造特性により、埋込型刃は通常の平面研削盤で直接分解・修理が可能であり、後期メンテナンスがより便利です。