コイルスリッタープロセスとブレード選択の重要性

コイルスリッターは、幅の広い金属コイルを幅の狭いコイルに切断するプロセスです。カットピースは、同じ長さを維持しながら、より狭い幅でカットされます。スリットを入れる前に、元のコイルをアンコイラードラムに置いて巻き戻し、次に矯正機で平らにしてスリットの準備をします。
 

コイルスリッタープロセス

スリッターは、アンコイラー、スリッターマンドレル/回転ナイフ、および巻き取り機の3つの主要部分で構成されています。
アンコイラー：メインコイルは、機械の入り口にあるアンコイラーにロードされます。次に、アンコイラーは拡張可能なマンドレルを使用して、メインコイルをその内径にクランプします。コイルはマンドレルから回転して外れ、コイルのヘッドは機械のエッジガイドにねじ込まれます。
スリッター：材料は、2つの平行なマンドレルで構成されるスリッターヘッドに縦方向に供給されます。これらの平行マンドレルには、カスタムセットが取り付けられています 回転スリッターナイフとラバーピールリング。ゴムリングは、ナイフが鋼を貫通している間、スリッターマンドレルを通して材料を引っ張るのを助け、材料を破壊または破壊させます。
効率的な精密コイルスリッター操作を実行するための鍵はセットアップです。 GOODKLIFEは、精密工具とナイフを使用して最適な刃先を確保し、コンピューター化された自動化システムを使用して間隔と水平方向の工具クリアランスを確保します。
リコイラー：リコイラーの主な目的は、切断されたコイルをコイル状に再梱包して梱包および輸送することです。

ブレード構成

コイルスリッターは、ロールとシートの両方に適用できます。スリッターのブレードは、スリッタープロセス全体で維持する必要のある公差と、スリッターされる材料の種類と厚さに合わせて調整する必要があります。
均一な結果を得るには、結果を評価し、操作ごとに調整する必要があります。金属の各部分には独自の最適な工具クリアランスがありますが、より薄い金属の場合、正確なクリアランスを達成することはより困難です。

スリットの問題

スリット処理の問題には、波状のエッジ、クロスボウ、ナイフマーク、バリ、曲率、および一貫性のないスリット幅が含まれます。
これらの問題のいくつかは材料の品質が悪いことに起因する可能性がありますが、通常、ウェブのスリッタープロセス中にシステムで発生する不規則性が原因で発生します。たとえば、ブレードの設定がきつすぎたり、離れすぎたりすると、スリットのエッジが粗く均一になる可能性があります。
したがって、スコアとブレークの間の線がまっすぐできれいになるように、ブレードを正しく設定する必要があります。

ツーリングの影響

ツーリングは、ウェブスリッタープロセスで最も重要な変数の1つです。高品質で手入れの行き届いた工具を使用すると、細かいエッジが確実に生成されますが、スリット装置の進歩にもかかわらず、すべての材料に標準的なレシピがあるわけではないことに注意してください。
たとえば、水平ナイフギャップの場合、同じ金属が同じソースから形成されていないか、同じ厚さである場合は、異なるギャップが必要になることがあります。
コイルを正確に分割するには、工具とカッターのクリアランスが正確である必要があります。したがって、専門家による定期的な点検と、オペレーターの有効活用の訓練を行うことが重要です。

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